焊锡丝在焊接时，有的时候我们会闻到一股难闻的味道，甚至是看到一股青烟。这个烟雾跟焊锡丝中的助焊剂含量有很大的关系，助焊剂含量越多，其烟雾也就越大。焊锡丝产生烟雾多半与焊锡时的操作不当有关，生手常会熔解一大块锡，觉得这样焊点才牢固，还好焊。这其实是很没有必要的，因为你会发现熔解一大块锡的时候，容易产生烟雾，呛着不说，很容易就把焊点焊成很大的一坨，极其难看，更心塞的是还容易与其他焊点形成桥接，若没注意就使用的还会造成短路，实在不好。
那么焊锡条焊接时所引发的原因呢？
1、助焊剂与底板面接触不良；底板与焊锡条液面的角度不当。
2、助焊剂比重太高或者太低。
3、传送带速度太慢或太快，标准速度为1.2-1.8M/MIN，太快时，焊点呈细尖状且有光泽；太慢时焊点稍圆且呈短粗状。
4、锡炉内抗氧化油太多或者变质。
5、预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为75-100度。（按实际情况调节）
6、预热温度太高或者太低；标准温度为245-265度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状。
7、波峰焊锡炉的波峰不稳定。
8、锡炉内液态焊锡条有杂质。
9、组件插脚方向以及排列不良。
10、原底板，引线处理不当。
