焊锡丝在焊接时,有的时候我们会闻到一股难闻的味道,甚至是看到一股青烟。这个烟雾跟焊锡丝中的助焊剂含量有很大的关系,助焊剂含量越多,其烟雾也就越大。焊锡丝产生烟雾多半与焊锡时的操作不当有关,生手常会熔解一大块锡,觉得这样焊点才牢固,还好焊。这其实是很没有必要的,因为你会发现熔解一大块锡的时候,容易产生烟雾,呛着不说,很容易就把焊点焊成很大的一坨,极其难看,更心塞的是还容易与其他焊点形成桥接,若没注意就使用的还会造成短路,实在不好。
那么焊锡条焊接时所引发的原因呢?
1、助焊剂与底板面接触不良;底板与焊锡条液面的角度不当。
2、助焊剂比重太高或者太低。
3、传送带速度太慢或太快,标准速度为1.2-1.8M/MIN,太快时,焊点呈细尖状且有光泽;太慢时焊点稍圆且呈短粗状。
4、锡炉内抗氧化油太多或者变质。
5、预热温度太高或者太低;进行焊锡前,标准温度为75-100度。(按实际情况调节)
6、预热温度太高或者太低;标准温度为245-265度,太低时焊点呈细尖状且有光泽;太高时焊点呈稍圆且短粗状。
7、波峰焊锡炉的波峰不稳定。
8、锡炉内液态焊锡条有杂质。
9、组件插脚方向以及排列不良。
10、原底板,引线处理不当。